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橡胶硫化仪厂家带您了解硫化仪
发布时间:2019-03-04   点击次数:9次
  硫化仪根据其有无转子分为:有转子流变仪、无转子流化仪,有转子流变仪测试时试样温度达到稳定所需要时间长;而无转子则较快,有转子的转子与胶料产生的磨擦力也计入胶料剪切模量的数据中,而无转子则避免此摩擦力的影响。
  橡胶硫化仪厂家告诉您,有哪些因素可能影响到硫化仪。
  1.硫化温度。若温度高10℃,硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
  2.硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%,在半硬质胶中用量一般为20%左右,在硬质胶中的用量可高达40%以上。
  3.硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短,硫化程度不足。时间过长,硫化程度过高。只有适宜的硫化程度,才能保证较佳的综合性能。
  为了更好的使用硫化仪,橡胶硫化仪厂家建议您,仪器内外部必须保持清洁,禁止使用腐蚀性的溶液或汽油清洗仪器表面,每隔一、两个星期用软布沾机油清洗两根导柱,每个月给轴承加油,给易磨损部位加以润滑,若长时间不用,要在上、下模表面涂以润滑油,机内气动联件每工作三个月用煤油清洗一次,每次做完试验,要清理模具型腔里的橡胶残渣。
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